大型鋁壓鑄件的形狀結構要求：

1、消除內部側凹；

2、避免或減少抽芯部位；

3、避免型芯交叉；

4、合理的大型鋁壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質量。

 

鑄件設計的壁厚要求：大型鋁壓鑄件壁厚度通常稱壁厚、是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計 算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力最終比壓、的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚 會使大型鋁壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接 不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；大型鋁壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡 量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚減料、，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁 厚；根據大型鋁壓鑄件的表面積，鋁合金大型鋁壓鑄件的合理壁厚如下：大型鋁壓鑄件表面積/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

 

鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路金屬流動的通路、，大型鋁壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

 

大型鋁壓鑄件設計的圓角要求：

大型鋁壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其 余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小大型鋁壓鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，大型鋁壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金 屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延 長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。